Der Digitale Produktpass wird für die Fertigungsindustrie zu einem zentralen Instrument, um Produktinformationen über den gesamten Lebenszyklus hinweg transparent, nachvollziehbar und nutzbar zu machen. Er bündelt Daten zu Materialien, Herkunft, Herstellung, Nutzung, Wartung, Reparatur und Recycling und macht sie digital zugänglich – für Hersteller, Kunden, Servicepartner, Behörden und perspektivisch auch für Recyclingunternehmen.
Auslöser ist nicht nur die europäische Regulierung rund um nachhaltige Produkte und Kreislaufwirtschaft. Der Digitale Produktpass (DPP) eröffnet Unternehmen auch die Chance, Produktdaten systematischer zu nutzen, Serviceprozesse zu verbessern und neue Formen der Zusammenarbeit entlang der Wertschöpfungskette zu etablieren. Voraussetzung dafür ist jedoch, dass die zugrunde liegenden Daten verlässlich, aktuell und kontrolliert geteilt werden können.
Genau hier kommen souveräne Datenräume und Initiativen wie Manufacturing X ins Spiel. Sie schaffen die Grundlage dafür, dass Unternehmen Informationen bereitstellen und austauschen können, ohne die Hoheit über ihre Daten aufzugeben. Damit wird der Digitale Produktpass weit mehr als ein regulatorisches Pflichtprogramm: Er kann zum Baustein einer vernetzten, transparenten und wettbewerbsfähigen Industrie werden.
Manufacturing‑X als Enabler für souveräne Datenräume
Eine zentrale Rolle spielt dabei Manufacturing‑X. Ziel der Initiative ist es, Unternehmen über sektorübergreifende, dezentral organisierte Datenräume miteinander zu vernetzen. Hersteller, Zulieferer, Servicepartner und Recyclingbetriebe sollen Daten austauschen können, ohne die Hoheit über ihre Informationen zu verlieren. Auf dieser Basis entstehen neue Formen der Zusammenarbeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette – etwa in der Qualitätssicherung, der Wartung oder der Kreislaufwirtschaft.
Der Digitale Produktpass ist dabei eine von mehreren möglichen Anwendungen, die innerhalb eines souveränen Datenraums realisierbar sind. Auch andere Anwendungsfälle, etwa elektronische Produkt- oder Nachweissysteme in regulierten Branchen, folgen demselben Grundprinzip dezentraler, standardisierter und souveräner Datenbereitstellung.
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Artikel
Digitale Produktpässe erfolgreich in die Auftragsabwicklung integrieren
Autor:
Antoine Gaillard, FIR e. V. an der RWTH Aachen| Norbert Deitermann, CLAAS Selbstfahrende Erntemaschinen GmbH | Luisa Swetlik, NTT DATA Business Solutions AG | Vincent Sima, Production.AI GmbH
Erschienen:
2025-10-28
Schlagworte:
Digitale Produktpässe, Fertigungsindustrie, Nachhaltigkeit
Nachhaltigkeit gewinnt aktuell in allen Branchen an Bedeutung.Sie entwickelt sich vom Wettbewerbsfaktor zur verbindlichen Anforderung. Der Digitale Produktpass gilt dabei als zentrales Instrument, um Transparenz entlang der Wertschöpfungskette zu schaffen und die Kreislaufwirtschaft zu unterstützen. Während der regulatorische Rahmen bereits definiert ist, fehlen in der Praxis konkrete Umsetzungsprozesse. Für Unternehmen
resultiert daraus ein zunehmender Handlungsdruck. Hier bieten wir einen Leitfaden für ein DPP-Verwaltungskonzept im Kontext von Fertigungsstammdaten.
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Von der Pflicht zur Chance: Transparenz im Maschinenbau
Auch wenn für viele Maschinenbauprodukte derzeit noch keine konkreten DPP-Pflichten aus delegierten Rechtsakten feststehen, ergeben sich aus der Umsetzung des Digitalen Produktpasses dennoch klare Mehrwerte. Diese können sich direkt auf Wertschöpfung und Wettbewerbsfähigkeit auswirken.
Ein Beispiel: Betreiber von Produktionsanlagen stehen häufig vor der Herausforderung, Wartungsinformationen, Ersatzteildaten oder Garantiedetails schnell und zuverlässig verfügbar zu haben. In der Praxis liegen diese Informationen jedoch oft verteilt vor, sind nicht aktuell, schwer zuzuordnen oder teilweise gar nicht vorhanden.
Ein Digitaler Produktpass kann diese Situation deutlich verbessern. Über einen fest mit dem Produkt verbundenen Datenträger – beispielsweise einen QR‑Code – lassen sich relevante Informationen zentral auffindbar machen: von der Materialzusammensetzung über Wartungshistorien bis hin zu Demontage- und Recyclinghinweisen. In einem dezentral organisierten Datenraum können auch Zulieferer ergänzende Informationen bereitstellen, ohne ihre Datensouveränität aufzugeben.
Tritt eine Störung auf, stehen die benötigten Informationen unmittelbar zur Verfügung. Reparaturen lassen sich schneller durchführen, Stillstandszeiten verkürzen sich, und am Ende des Lebenszyklus wird ein gezieltes Recycling möglich, da klar dokumentiert ist, welche Materialien enthalten sind und wie sie getrennt werden müssen.
Der Digitale Produktpass: Strategische Weichenstellung trotz offener Fragen
Der Digitale Produktpass entwickelt sich damit zu einem wichtigen Baustein einer digital vernetzten Industrie. In der Kombination aus dezentralen Datenräumen, gemeinsamen Standards und dem Anspruch auf digitale Souveränität entsteht ein Ökosystem, das Innovation, Nachhaltigkeit und Effizienz gleichermaßen unterstützt. Der Übergang zu souveränen, dezentral organisierten Dateninfrastrukturen verändert die Art der Zusammenarbeit entlang von Wertschöpfungsketten – und etabliert neue Formen von Transparenz, die zunehmend zum Wettbewerbsvorteil werden.
Zur Einordnung gehört jedoch auch, dass trotz der geplanten Verpflichtung des DPP für erste Produktgruppen ab Anfang 2027 weiterhin erhebliche Unsicherheiten bestehen. Diese betreffen sowohl den rechtlichen Rahmen als auch technische Aspekte – etwa differenzierte Zugriffs- und Berechtigungskonzepte, konkrete Inhalte des DPP sowie deren Datenformate. Selbst wenn die technische Umsetzung grundsätzlich geklärt ist, bleibt eine zentrale Frage offen: Wer soll künftig Zugriff auf welche Daten erhalten?
Aus heutiger Sicht empfiehlt sich die Realisierung des Digitalen Produktpasses insbesondere im Kontext souveräner Datenräume. Weitere Spezifizierungen durch die Europäische Kommission werden in den kommenden Monaten erwartet. Für Unternehmen ist es daher unerlässlich, frühzeitig strategisch zu prüfen, wie sich der DPP in bestehende Geschäfts‑ und IT‑Prozesse integrieren lässt.
Der Autor
Johannes Fuhrmann
leitet als Head of Strategic Business Development das Portfolio und den Produktaufbau für die Fertigungsindustrie mit Fokus auf Digitalen Zwillingen und Datenökosystemen bei Arvato Systems.
