Produktionsplanung nutzt das Erfahrungswissen vom Shopfloor

Was in der Produktionsplanung optimal ist, muss im Fertigungsalltag nicht passen. Kurzfristige Personalausfälle oder das Erfahrungswissen von Meistern und Schichtleitern lassen sich in der automatisierten Planung jedoch nicht immer ausreichend berücksichtigen.

Produktionsplanung 2026
©gorodenkoff | istockphoto.com

Ein Mitarbeiter ist für mehrere Arbeitsplätze qualifiziert, soll in einer bestimmten Schicht aber bewusst nur an einer Maschine eingesetzt werden. Die Gründe dafür können kurze Wege, eingespielte Abläufe oder seine besondere Erfahrung an diesem Arbeitsplatz sein. Solche Informationen kennen häufig die Verantwortlichen aus dem täglichen Produktionsbetrieb. Im APS-System (Advanced Planning and Scheduling) sind sie jedoch nicht hinterlegt.

Mit der neuen Schichtverwaltung von Dualis fließen diese Informationen unmittelbar in die Planung ein. Die Fertigung gibt dabei den Rahmen vor, innerhalb dessen Ganttplan automatisiert optimiert. „Entstanden ist die Schichtverwaltung aus einer konkreten Kundenanforderung“, berichtet Dr. Kirsten Hoffmann, Produktmanagerin bei Dualis. „Ursprünglich ging es darum, Schichten flexibel an die aktuelle Auslastung und den tatsächlichen Auftragsbestand anpassen zu können. Daraus haben wir eine umfassende Lösung entwickelt, mit der sich das Erfahrungswissen der Verantwortlichen in der Fertigung direkt in die Planung einbringen lässt.“

Personaleinsatz, Zusatzschichten und Ausfälle flexibel steuern

Die Schichtverwaltung zeigt in einer Zeitansicht Arbeitsplätze und das dafür qualifizierte Personal. Für einzelne Schichten können Verantwortliche festlegen, welche Mitarbeiter oder Personalpools an einem Arbeitsplatz eingeplant werden dürfen. Soll beispielsweise ein mehrfach qualifizierter Mitarbeiter in einer Schicht bewusst nicht an einer bestimmten Maschine eingesetzt werden, lässt sich diese Einsatzmöglichkeit ausschließen. Ganttplan berücksichtigt diese Vorgabe und optimiert den Personaleinsatz innerhalb der verbleibenden Möglichkeiten weiter. Für unterschiedliche Fertigungsbereiche wie Montage oder Dreherei lassen sich zudem eigene Ansichten mit den jeweils relevanten Arbeitsplätzen anlegen.

Auch zusätzliche Kapazitäten lassen sich kurzfristig in die Planung einbeziehen. Läuft eine Frühschicht regulär regulär von Montag bis Freitag, lässt sich bei hoher Auslastung auch eine Samstagsschicht aktivieren. Statt dafür zahlreiche Mitarbeiterkalender einzeln anzupassen, steht die zusätzliche Kapazität direkt für die Planung zur Verfügung.

Auch bei ungeplanten Personalausfällen können Verantwortliche unmittelbar reagieren. Meldet sich ein Mitarbeiter kurzfristig krank, kann Zeit vergehen, bis diese Information über HR- oder Zeiterfassungssysteme in der Planung ankommt. Über die Schichtverwaltung lassen sich seine Einsatzmöglichkeiten direkt deaktivieren. Ganttplan plant anschließend mit der tatsächlich verfügbaren Kapazität weiter.

Produktionsplanung und Fertigungsrealität enger verzahnen

Die Schichtverwaltung ergänzt die automatisierte Produktionsplanung um eine operative Steuerungsebene. Kurzfristige Entscheidungen aus der Fertigung müssen damit nicht dauerhaft in Stammdaten oder Schichtmodellen hinterlegt werden, um bei der Optimierung berücksichtigt zu werden.

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APS-Lösungen – Assistenz- oder Optimierungssysteme?

APS-Lösungen unterstützen Unternehmen dabei, komplexe Produktionsabläufe wirtschaftlicher und transparenter zu planen. Dr. Hans-Hermann Wiendahl vom Fraunhofer IPA in Stuttgart zeigt im Fachbeitrag, welche Planungsansätze sich unterscheiden, wie APS-Systeme mit ERP-Lösungen zusammenspielen und wann eher Assistenz oder automatische Optimierung gefragt ist.

Für Dualis ist die Funktion zugleich ein Schritt hin zu einer engeren Verzahnung von Produktionsplanung und operativer Personaleinsatzsteuerung. Das APS-System Ganttplan optimiert die Planung weiterhin automatisiert, berücksichtigt dabei aber zusätzlich Vorgaben für den jeweiligen Tag oder eine bestimmte Schicht.

„Meister und Schichtleiter müssen dort Einfluss nehmen können, wo sie mehr über die aktuelle Situation wissen, als in den Stammdaten hinterlegt ist“, erläutert Dr. Kirsten Hoffmann. „Mit der Schichtverwaltung holen wir dieses Erfahrungswissen vom Shopfloor in die Planung.“

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